预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计【jì】不合理、设备制造【zào】不符【fú】合要【yào】求将导致油系统存在【zài】缺陷,如使油【yóu】中进水,油质劣化,影响【xiǎng】油品的酸值。特【tè】别是在进【jìn】行系统安装【zhuāng】过程中,应尽量【liàng】避免油管路【lù】与蒸气管路相邻或接近,如无法【fǎ】避免【miǎn】则要做好保温【wēn】措施,并在机组运行过程中【zhōng】,经【jīng】常检查管【guǎn】路保温措施的完好【hǎo】性【xìng】。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置的【de】完好及稳定投入是降低油品【pǐn】酸值的【de】主【zhǔ】要措施。目【mù】前汽【qì】轮机大多【duō】使用防锈汽轮机油,油中添加【jiā】了防锈【xiù】剂,为【wéi】防止油【yóu】中的防锈剂【jì】被【bèi】吸附掉,应【yīng】不投再生装置。对于运行【háng】中的变压器油,通常采用热虹吸器来防止绝缘油【yóu】酸值升高。一般情况下,通过定期化验变压【yā】器【qì】本【běn】体内【nèi】的油样酸值,pH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况,如发【fā】现酸值回升或pH值下降【jiàng】,应及时更换。常【cháng】采用【yòng】的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型【xíng】吸附【fù】材料合成树脂【zhī】等,盛装【zhuāng】容【róng】器不少于变压【yā】器【qì】油量的【de】0.5% ~1.5%。

对于运行中的抗燃油,应做到机【jī】组【zǔ】运行时,再生装置连续【xù】投入【rù】;机组停备用时,再【zài】生装置定期投入,以免机【jī】组停运后油箱【xiāng】冷却,产生凝结水,导致抗燃油【yóu】水解。旁路再生装置的大小要【yào】适当,一-般吸附【fù】剂用【yòng】量【liàng】为油量的【de】0.5% ~ 3% ,每小时旁路流过的【de】油量为总油量【liàng】的5%~10%。再生装置不能太小【xiǎo】,否【fǒu】则【zé】油品酸值很【hěn】难【nán】维【wéi】持在较低的水平【píng】。吸【xī】附剂在使用【yòng】前应确保其【qí】干燥【zào】,因为潮湿的吸附【fù】剂【jì】会向油中释放水份,加快油的降解。

再生装【zhuāng】置中的吸附剂【jì】最好采【cǎi】用活性【xìng】氧化铝或801吸附剂,而不【bú】用【yòng】硅藻土,因为硅【guī】藻土【tǔ】会与油中的酸性降解产物反应【yīng】,生【shēng】成金属盐。判断再生装置吸附【fù】剂【jì】是否失【shī】效,除了监【jiān】视再生装置出入口压【yā】差外,还应测量其出【chū】人【rén】口的油品酸【suān】值,如【rú】果出口油品酸【suān】值超【chāo】标,则应更换吸附【fù】剂。